10 bereidingsmethoden voor keramische verneveling kernmetaal verwarmingslaag

De reguliere elektronische sigaretten op de markt gebruiken nu keramische of katoenen kernen om vernevelingseffecten te bereiken. Zelfs als het allemaal katoenen kernen zijn, kunnen er verschillende verwarmingsdraden zijn, katoen, enzovoort; Ook al worden ze allemaal keramische kernen genoemd, de implementatiemethoden of -principes kunnen variëren.
Keramische substraten, met hun uitstekende eigenschappen zoals lage thermische weerstand, hoge drukweerstand, hoge warmteafvoer en lange levensduur, hebben een breed scala aan toepassingsmogelijkheden op het gebied van elektronische begassing en verwarming zonder verbranding. De functie van verwarmingselementen voor elektronische sigaretten is vergelijkbaar met die van computers met Intel-chips, en het metallisatiecircuit op het oppervlak van keramische substraten is een belangrijke voorwaarde voor de praktische toepassing ervan.
Het oppervlaktemetallisatieproces van keramiek heeft een breed scala aan toepassingen in elektronische keramiek. Vanwege de snelle verwarmingsreactie breidt de toepassing ervan op het gebied van elektronische sigaretten zich geleidelijk uit. Het volgende is een inleiding tot het oppervlaktemetalisatieproces van keramische substraten, samengesteld door de redacteur ter referentie;
1. Dikkefilmtechnologie
Dikkefilmtechnologie omvat het zeefdrukken van metaalpoederslurry op keramiek, gevolgd door sinteren en ontvetten bij hoge temperatuur om het metaalpoeder tot een geheel te smelten.
2. DPC Direct Plate-koper
Sputteren van kopercoating verwijst naar het gebruik van vacuümsputteren op het oppervlak van Direct Plate Copper (DPC) om dunne-filmmetallisatie te bereiken, gevolgd door dubbelzijdige bedrading met hoge dichtheid en verticale onderlinge verbinding met behulp van geellichtmicroscopie gecombineerd met perforatie-galvanisatie.
3. Gebonden koperbekleding (DBC)
Direct Bond Copper (DPC) is een soort hechtmateriaal waarbij koperfolie op een keramisch oppervlak wordt aangebracht. Bij hoge temperaturen vindt er een chemische reactie plaats op het grensvlak om een ​​nieuwe fase te vormen, CuAlO2 of vermiljoen, die stevig gebonden is. Het voordeel van dit proces is dat het geschikt is voor secundaire etsbewerkingen, met een dikke koperlaag en de hoogste betrouwbaarheid.
4. Gelijmde aluminiumcoating (DBA)
Direct Bond Aluminium (DPA) is een type hechtmateriaal dat gebruik maakt van de uitstekende bevochtigingseigenschappen van aluminium op keramiek in vloeibare toestand om de hechting van de twee te bereiken. Door aluminium te smelten en direct op het keramiekoppervlak te bevochtigen, wordt het hechtingsproces bereikt. Wanneer de temperatuur boven de 660 graden stijgt, ondergaat massief aluminium vloeibaarmaking. Nadat het keramische oppervlak is bevochtigd met vloeibaar aluminium, zorgt aluminium, naarmate de temperatuur daalt, direct voor kristalkiemvorming en -groei op het keramische oppervlak, en koelt het af tot kamertemperatuur om de combinatie van beide te bereiken.
5. Solderen met actieve technologie
Actief metaalsoldeer wordt op het keramiekoppervlak gedrukt en in een vacuümsoldeeroven met zuurstofvrije koperfolie gelast. Het oppervlaktecircuit wordt gemaakt met behulp van het natte etsproces van de printplaat. Solderen heeft kleine vervormingen, gladde en mooie verbindingen en is geschikt voor het lassen van componenten die nauwkeurig en complex zijn en uit verschillende materialen zijn samengesteld.
6. Laserselectief sinteren (LAM)
Met behulp van hoogenergetische laserstralen worden keramische en metaalionen geëxciteerd, waardoor de twee stevig met elkaar worden verbonden.
7. Chemisch plateren
Chemische plateertechnologie is het afzettingsproces van metalen door middel van controleerbare oxidatie-reductiereacties onder de katalytische werking van metalen.
8. Thermisch spuiten
Spuit het gesmolten spuitmateriaal (metaal of niet-metaal) op het oppervlak van het voorbehandelde substraat door middel van een snelle luchtstroom.
9. Plasmaspuiten
Gebruik een plasmaboog om het metaal te verwarmen zodat het smelt, en raak vervolgens het oppervlak van het substraat aan onder invloed van de plasmastroom.
10. Molybdeen-mangaanmethode
Meng molybdeen-mangaanpoeder met een organisch bindmiddel om een ​​pasta te vormen, breng het aan op het oppervlak van keramiek, sinter bij hoge temperatuur in een reducerende atmosfeer om metallisatie te verkrijgen, vervolgens vernikkelen en ten slotte hardsolderen met soldeer op metalen onderdelen.
Elektronische sigaretten, als een soort oraal afzuigproduct, stellen hoge eisen aan de voedselveiligheid. De meest gebruikelijke methode die bij elektronische sigaretten wordt gebruikt, is de dikkefilmtechnologie, die wordt toegepast bij het verwarmen van niet-brandbare en e-liquid elektronische sigaretten met verwarmingselementen.
Het voordeel van dikkefilmtechnologie ligt in de mogelijkheid om meerdere bedradingsschema's te ontwerpen voor producten van dezelfde grootte en weerstandswaarde, wat resulteert in producten met verschillende effecten; Gericht ontwerp van producten om een ​​optimale warmteverdeling te bereiken, goede verwarmings- en vernevelingseffecten te bereiken en de thermische efficiëntie te verbeteren om elektriciteit te besparen.